ईआरडब्ल्यू पाइप्स और एसएडब्ल्यू पाइप्स विनिर्माण अंतर

वेल्डेड स्टील पाइप का निर्माण फ्लैट स्टील को ट्यूबलर आकार में बनाकर और नियंत्रित वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से किनारों को जोड़कर किया जाता है। हालाँकि, विभिन्न वेल्डिंग प्रौद्योगिकियाँ विभिन्न विशेषताओं, उत्पादन आवश्यकताओं, आयामी क्षमताओं और अनुप्रयोगों के साथ पाइप का उत्पादन करती हैं।

दो महत्वपूर्ण श्रेणियां हैंईआरडब्ल्यू स्टील पाइपऔरजलमग्न आर्क वेल्डेड (SAW) पाइप. ERW का मतलब इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग है, जबकि SAW का मतलब सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग है। हालाँकि दोनों वेल्डेड पाइप निर्माण प्रौद्योगिकियाँ हैं, उनके उत्पादन सिद्धांत और उपकरण विन्यास काफी भिन्न हैं।

ईआरडब्ल्यू का उपयोग छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों के निरंतर उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, खासकर जब उच्च उत्पादन गति और लगातार आयामों की आवश्यकता होती है। SAW तकनीक का उपयोग आमतौर पर LSAW और SSAW उत्पादों सहित बड़े व्यास और मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए किया जाता है। किसी विशिष्ट औद्योगिक या बुनियादी ढांचे के अनुप्रयोग के लिए पाइप का चयन करते समय इन प्रौद्योगिकियों के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।

ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप क्या है?

ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप स्टील स्ट्रिप या कॉइल से निर्मित होता है जो लगातार बेलनाकार आकार में बनता है। पट्टी के अनुदैर्ध्य किनारों को एक साथ लाया जाता है और विद्युत प्रतिरोध द्वारा गर्म किया जाता है। फिर गर्म किनारों को एक साथ जोड़ने के लिए दबाव डाला जाता है, जिससे एक सतत अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम बनता है।

आधुनिक ईआरडब्ल्यू पाइप मिलें आमतौर पर पट्टी के किनारों पर गर्मी को केंद्रित करने के लिए उच्च आवृत्ति विद्युत प्रवाह का उपयोग करती हैं। यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है और लगातार काम कर सकती है, जो इसे उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है।

एक ठेठईआरडब्ल्यू स्टील पाइप उत्पादन लाइनइसमें एक अनकॉइलर, लेवलिंग मशीन, फॉर्मिंग सेक्शन, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग इकाई, वेल्ड {{1} बीड रिमूवल सिस्टम, साइजिंग मिल, कटिंग मशीन और निरीक्षण उपकरण शामिल हैं।

जलमग्न आर्क वेल्डेड पाइप क्या है?

जलमग्न आर्क वेल्डेड पाइप का निर्माण SAW प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें लगातार खिलाए गए वेल्डिंग तार और स्टील के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क उत्पन्न होता है। वेल्डिंग क्षेत्र दानेदार फ्लक्स से ढका होता है, जो पिघले हुए वेल्ड पूल को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाता है।

SAW तकनीक का उपयोग आमतौर पर बड़े {{0}व्यास वाले और भारी{{1}दीवार वाले पाइपों के निर्माण के लिए किया जाता है। दो प्रमुख पाइप उत्पादन विन्यास हैं: LSAW और SSAW।

LSAW (अनुदैर्ध्य जलमग्न आर्क वेल्डेड)पाइप में एक अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम है, जबकिSSAW (सर्पिल जलमग्न आर्क वेल्डेड)पाइप में एक पेचदार या सर्पिल वेल्ड सीम होता है।

वेल्डिंग तार और फ्लक्स का उपयोग SAW को ERW से मौलिक रूप से भिन्न वेल्डिंग व्यवस्था प्रदान करता है।

वेल्डिंग तकनीक में अंतर

ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू पाइप के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर वेल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि है।

मेंईआरडब्ल्यू उत्पादनn, विद्युत प्रतिरोध सीधे स्टील पट्टी के किनारों पर गर्मी उत्पन्न करता है। फिर गर्म किनारों को नियंत्रित दबाव में एक साथ दबाया जाता है। आमतौर पर किसी अलग वेल्डिंग तार या दानेदार फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है।

मेंउत्पादन देखा, एक इलेक्ट्रिक आर्क लगातार आपूर्ति की जाने वाली वेल्डिंग तार और आसन्न स्टील को पिघला देता है। ऑपरेशन के दौरान दानेदार फ्लक्स वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करता है।

इसलिए, ईआरडब्ल्यू मुख्य रूप से एक हैप्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया, जबकि SAW एक हैआर्क वेल्डिंग प्रक्रिया.

उत्पादन लाइन विन्यास में अंतर

ERW और SAW पाइपों की उत्पादन लाइनों में काफी भिन्न कॉन्फ़िगरेशन हैं।

एक विशिष्ट ERW उत्पादन लाइन इस प्रकार है:

खोलना → लेवलिंग → स्ट्रिप गाइडिंग → फॉर्मिंग → एचएफ वेल्डिंग → बीड रिमूवल → साइजिंग → कटिंग → निरीक्षण

स्टील की पट्टी फॉर्मिंग और वेल्डिंग अनुभागों के माध्यम से लगातार चलती रहती है। यह निरंतर व्यवस्था उच्च उत्पादन दक्षता की अनुमति देती है।

एक विशिष्ट SAW पाइप उत्पादन लाइन निम्नानुसार हो सकती है:

प्लेट/पट्टी की तैयारी → एज मिलिंग → फॉर्मिंग → टैक वेल्डिंग → आंतरिक SAW → बाहरी SAW → विस्तार/आकार → अंतिम बेवलिंग → निरीक्षण → हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण

सटीक कॉन्फ़िगरेशन इस बात पर निर्भर करता है कि पाइप एलएसएडब्ल्यू या एसएसएडब्ल्यू तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया गया है या नहीं।

कच्चे माल में अंतर

ईआरडब्ल्यू पाइपमुख्य रूप से स्टील कॉइल से उत्पादित होते हैं। कॉइल को लगातार अनकॉइल किया जाता है और फॉर्मिंग मिल में डाला जाता है।

एलएसएडब्ल्यू पाइपआमतौर पर स्टील प्लेट से निर्मित होते हैं। प्लेट तैयार की जाती है, उसे बेलनाकार आकार दिया जाता है और उसके अनुदैर्ध्य सीम के साथ वेल्ड किया जाता है।

एसएसएडब्ल्यू पाइपआमतौर पर स्टील स्ट्रिप या कॉइल से निर्मित होते हैं। पट्टी एक नियंत्रित कोण पर निर्माण खंड में प्रवेश करती है और धीरे-धीरे एक सर्पिल पाइप में बनती है जबकि हेलिकल सीम को वेल्ड किया जाता है।

कच्चे सामग्री विन्यास में इस अंतर का पाइप आयामों पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है जिसे प्रत्येक उत्पादन तकनीक कुशलतापूर्वक निर्मित कर सकती है।

पाइप व्यास में अंतर

ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू प्रौद्योगिकी की तुलना करते समय पाइप का व्यास सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

ईआरडब्ल्यू उत्पादनयह विशेष रूप से छोटे - और मध्यम व्यास वाले पाइप के लिए कुशल है। मिल डिज़ाइन के आधार पर, एक ईआरडब्ल्यू उत्पादन लाइन लगभग कवर कर सकती है20-600 मिमी बाहरी व्यास, हालाँकि विशिष्ट मिलें इस सीमा से परे काम कर सकती हैं।

SAW तकनीक आम तौर पर बड़े व्यास से जुड़ी होती है। LSAW और SSAW लाइनें आमतौर पर इस तरह की श्रेणियों में पाइप का उत्पादन कर सकती हैं400-2,000 मिमी ओडी या अधिक, विशिष्ट उपकरण पर निर्भर करता है।

ये आंकड़े उद्योग की तय सीमा के बजाय सांकेतिक हैं। वास्तविक उत्पादन क्षमता पाइप बनाने की विधि, स्टील ग्रेड, दीवार की मोटाई, पट्टी या प्लेट की चौड़ाई और उत्पादन लाइन डिजाइन पर निर्भर करती है।

दीवार की मोटाई में अंतर

दीवार की मोटाई एक और महत्वपूर्ण अंतर है।

ईआरडब्ल्यू मिलेंआमतौर पर पतली- और मध्यम{1}दीवार वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। उपकरण और सामग्री के आधार पर, एक विशेष ईआरडब्ल्यू लाइन लगभग प्रक्रिया कर सकती है1.5-16 मिमीदीवार की मोटाई।

SAW उत्पादन विशेष रूप से भारी दीवार पाइप के लिए उपयुक्त है। लाइन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, SAW पाइपों का निर्माण चारों ओर की मोटाई में किया जा सकता है6-25 मिमी, मोटी सामग्री को संसाधित करने में सक्षम विशेष प्रणालियों के साथ।

उपयुक्त सीमा स्टील ग्रेड, पाइप व्यास, बनाने की प्रक्रिया, वेल्डिंग उपकरण और लागू उत्पाद मानक पर निर्भर करती है।

उत्पादन गति में अंतर

निरंतर उत्पादन गति में ईआरडब्ल्यू का एक बड़ा फायदा है। क्योंकि स्टील स्ट्रिप लगातार बनाई और वेल्ड की जाती है, आधुनिक ईआरडब्ल्यू मिलें उच्च आउटपुट प्राप्त कर सकती हैं।

पाइप आयाम और उत्पादन लाइन डिज़ाइन के आधार पर, ईआरडब्ल्यू मिलें लगभग संचालित हो सकती हैं20-120 मीटर/मिनट, जबकि उच्च गति प्रणालियाँ उपयुक्त उत्पादों के लिए उच्च गति तक पहुँच सकती हैं।

उत्पादन देखाआम तौर पर कम लाइन गति पर काम करता है क्योंकि इस प्रक्रिया में बड़े पाइप बनाना और आर्क वेल्डिंग के माध्यम से वेल्डिंग सामग्री जमा करना शामिल है। पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर, SAW उत्पादन गति लगभग हो सकती है1-20 मीटर/मिनट.

हालाँकि, उत्पादन गति का मूल्यांकन हमेशा केवल अधिकतम लाइन गति की तुलना करने के बजाय पाइप आयाम और उत्पादन क्षमता के साथ किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग तार और फ्लक्स आवश्यकताएँ

ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू की उपभोग्य आवश्यकताएं मौलिक रूप से भिन्न हैं।

ईआरडब्ल्यू सामान्यतः अलग वेल्डिंग तार या दानेदार फ्लक्स का उपयोग नहीं करता है। स्टील की पट्टी ही वह सामग्री प्रदान करती है जिसे प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान गर्म किया जाता है और एक साथ बनाया जाता है।

SAW उपयोग करता हैजलमग्न आर्क वेल्डिंग तारवेल्डिंग क्षेत्र को कवर करने के लिए इलेक्ट्रोड और दानेदार वेल्डिंग फ्लक्स के रूप में।

SAW पाइप निर्माण में वेल्डिंग तार और फ्लक्स का ग्रेड और संयोजन महत्वपूर्ण है। वे वेल्ड -धातु रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुण, प्रवेश, जमाव दर और वेल्ड प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

इसलिए, SAW उत्पादन के लिए वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, तार फ़ीड गति, यात्रा गति, फ्लक्स स्थिति और फ्लक्स रिकवरी के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

वेल्ड सीम संरचना में अंतर

ईआरडब्ल्यू पाइप के साथ एक सतत अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम का उत्पादन करता है।

ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया में, पट्टी के किनारों को गर्म किया जाता है और दबाव से जोड़ा जाता है। परिणामी वेल्ड ज़ोन में उत्पादन लाइन के आधार पर प्रतिरोध वेल्डिंग और उसके बाद के ताप उपचार या वेल्ड -बीड प्रसंस्करण से जुड़ी विशेषताएं होती हैं।

SAW पाइपों में या तो अनुदैर्ध्य या सर्पिल वेल्ड सीम हो सकते हैं। LSAW में एक सीधा अनुदैर्ध्य सीम होता है, जबकि SSAW में एक पेचदार सीम होता है।

इसलिए वेल्ड कॉन्फ़िगरेशन ERW, LSAW और SSAW पाइपों के बीच काफी भिन्न होता है।

वेल्ड गुणवत्ता में अंतर

जब उत्पादन प्रक्रिया ठीक से नियंत्रित हो तो ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू दोनों उच्च गुणवत्ता वाले पाइप का उत्पादन कर सकते हैं।

हालाँकि, वेल्ड की गुणवत्ता वेल्डिंग तकनीक से कहीं अधिक पर निर्भर करती है। स्टील की गुणवत्ता, वेल्डिंग पैरामीटर, फॉर्मिंग सटीकता, हीट इनपुट, किनारे की तैयारी, उपकरण की स्थिति, ऑपरेटर नियंत्रण और निरीक्षण प्रक्रियाएं सभी तैयार पाइप को प्रभावित करती हैं।

SAW उत्पादन के लिए, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, वेल्डिंग पैरामीटर और सीम संरेखण का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

ईआरडब्ल्यू उत्पादन के लिए, किनारे की तैयारी, विद्युत पैरामीटर, वेल्डिंग दबाव, गर्मी इनपुट, गठन सटीकता, और वेल्ड -बीड हटाने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

निरीक्षण आवश्यकताएँ

ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू दोनों पाइपों को उनके अनुप्रयोग और लागू मानकों के आधार पर व्यापक निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

सामान्य निरीक्षण विधियों में शामिल हैं:

• दृश्य निरीक्षण
• आयामी निरीक्षण
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण
• एड़ी वर्तमान परीक्षण
• रेडियोग्राफिक निरीक्षण
• हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
• यांत्रिक परीक्षण
• वेल्ड निरीक्षण
• भूतल निरीक्षण

विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताएँ पाइप मानक, स्टील ग्रेड, सेवा शर्तों, ग्राहक आवश्यकताओं और इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करती हैं।

पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए, आईएसओ 3183 जैसे मानक पाइपलाइन परिवहन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं और विभिन्न वेल्डेड विनिर्माण मार्गों को कवर करते हैं।

ईआरडब्ल्यू उत्पादन लाभ

ईआरडब्ल्यू तकनीक निर्माताओं के लिए कई लाभ प्रदान करती है।

निरंतर उत्पादन प्रक्रिया उच्च उत्पादकता और स्वचालन का समर्थन करती है। एआधुनिक ईआरडब्ल्यू मिलएक सतत उत्पादन लाइन में निर्माण, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, आकार, काटने और निरीक्षण को एकीकृत कर सकता है।

एक अन्य लाभ मानकीकृत पाइप आयामों का कुशल उत्पादन है। एक बार फॉर्मिंग रोल और उत्पादन पैरामीटर ठीक से सेट हो जाने पर, बड़ी मात्रा में पाइप का लगातार उत्पादन किया जा सकता है।

इसलिए ईआरडब्ल्यू उच्च उत्पादन मात्रा और सुसंगत आयामों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से आकर्षक है।

उत्पादन लाभ देखा

SAW तकनीक बड़े {{0}व्यास और मोटी{1}दीवार वाले पाइप उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।

यह प्रक्रिया वेल्डिंग तार और दानेदार फ्लक्स का उपयोग करती है, जिससे अपेक्षाकृत उच्च जमाव दर के साथ नियंत्रित आर्क वेल्डिंग की अनुमति मिलती है। प्रौद्योगिकी का उपयोग अनुदैर्ध्य और सर्पिल पाइप बनाने की दोनों विधियों के साथ किया जा सकता है।

एलएसएडब्ल्यू उत्पादननियंत्रित अनुदैर्ध्य वेल्डिंग की आवश्यकता वाले बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।एसएसएडब्ल्यू उत्पादनस्टील स्ट्रिप से बड़े -व्यास वाले पाइपों के निर्माण में लचीलापन प्रदान करता है।

ये विशेषताएं SAW तकनीक को बड़ी पाइपलाइन और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए व्यापक रूप से प्रासंगिक बनाती हैं।

उपकरण आवश्यकताओं में अंतर

ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण काफी भिन्न हैं।

एकईआरडब्ल्यू मिलरोल बनाने, उच्च {{0}आवृत्ति वेल्डिंग उपकरण, वेल्ड {{1}बीड हटाने के उपकरण, आकार देने वाले स्टैंड और उच्च गति काटने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।

A SAW उत्पादन लाइनप्लेट या स्ट्रिप की तैयारी, फॉर्मिंग, टैक वेल्डिंग, एसएडब्ल्यू वेल्डिंग, फ्लक्स हैंडलिंग और अक्सर विस्तार, एंड बेवलिंग और व्यापक निरीक्षण के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है।

इसलिए SAW लाइनों में निरंतर ERW मिलों की तुलना में एक अलग उपकरण लेआउट और उत्पादन वर्कफ़्लो होता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में अंतर

ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू पाइप अलग-अलग अनुप्रयोग क्षेत्रों में काम करते हैं, हालांकि कुछ ओवरलैप हो सकते हैं।

ईआरडब्ल्यू पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• पानी की पाइपिंग
• संरचनात्मक अनुप्रयोग
• यांत्रिक ट्यूबिंग
• निर्माण
• सामान्य औद्योगिक पाइपिंग
• उपयोगिता पाइपलाइन
• निम्न- और मध्यम-दबाव वाली सेवाएँ
• SAW पाइप आमतौर पर इसके लिए उपयोग किए जाते हैं:
• बड़ी -व्यास वाली पानी की पाइपलाइनें
• तेल और गैस संचरण
• लंबी दूरी की पाइपलाइनें
• स्टील पाइलिंग
• बड़ी बुनियादी ढांचा परियोजनाएं
• संरचनात्मक अनुप्रयोग
• औद्योगिक परिवहन पाइपलाइन
• जलमग्न या दबी हुई पाइपलाइन अनुप्रयोग

अंतिम चयन यह मानने के बजाय कि एक तकनीक सार्वभौमिक रूप से श्रेष्ठ है, इंजीनियरिंग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

ईआरडब्ल्यू बनाम एलएसएडब्ल्यू बनाम एसएसएडब्ल्यू

तीन प्रौद्योगिकियों में अंतर करना महत्वपूर्ण है।

ईआरडब्ल्यूगर्मी के लिए विद्युत प्रतिरोध का उपयोग करता है और लगातार बनी स्टील पट्टी के किनारों को जोड़ता है।

एलएसएडब्ल्यूस्टील प्लेट को पाइप में बनाने के बाद अनुदैर्ध्य सीम को जोड़ने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

सॉएक सर्पिल सीम को जोड़ने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि स्टील की पट्टी को एक पाइप में बनाया जाता है।

इसलिए, SAW वेल्डिंग प्रक्रिया का वर्णन करता है, जबकि LSAW और SSAW उस वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके विशिष्ट पाइप निर्माण कॉन्फ़िगरेशन का वर्णन करते हैं।

तुलनात्मक विशिष्टता श्रेणियाँ

निम्नलिखित तालिका विशिष्ट अंतरों को समझने के लिए सामान्य सांकेतिक श्रेणियाँ प्रदान करती है:

ये श्रेणियाँ केवल सामान्य उदाहरण हैं। वास्तविक उपकरण विनिर्देश निर्माता, पाइप आयाम, स्टील ग्रेड और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार काफी भिन्न हो सकते हैं।

लागत संबंधी विचार

लागत तुलना में केवल वेल्डिंग ऑपरेशन के बजाय पूरी विनिर्माण प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए।

ईआरडब्ल्यू अपनी सतत प्रक्रिया और उच्च उत्पादन गति के कारण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत प्रभावी हो सकता है। जब उत्पादन लाइन ठीक से स्वचालित हो तो यह हैंडलिंग आवश्यकताओं को भी कम कर सकता है।

SAW में वेल्डिंग तार और फ्लक्स हैंडलिंग सहित उच्च प्रक्रिया और उपकरण आवश्यकताएं हो सकती हैं। हालाँकि, बड़े व्यास या भारी दीवार पाइप का उत्पादन करते समय यह अत्यधिक व्यावहारिक हो जाता है जो पारंपरिक ईआरडब्ल्यू उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

नतीजतन, सबसे किफायती प्रक्रिया आवश्यक पाइप आयाम, उत्पादन मात्रा, सामग्री, परीक्षण आवश्यकताओं और अंतिम आवेदन पर निर्भर करती है।

कौन सी तकनीक का चयन किया जाना चाहिए?

ऐसी कोई एक वेल्डिंग तकनीक नहीं है जो प्रत्येक पाइप के लिए सर्वोत्तम हो।

छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों की बड़ी मात्रा में उत्पादन करने वाले निर्माता के लिए, ईआरडब्ल्यू एक कुशल और अत्यधिक स्वचालित समाधान प्रदान कर सकता है।

बड़े -व्यास या भारी{{1}दीवार पाइप के लिए, SAW अधिक उपयुक्त तकनीक हो सकती है। SAW उत्पादन के भीतर, निर्माता आवश्यक आयामों, सामग्री की उपलब्धता, परियोजना आवश्यकताओं और उत्पादन रणनीति के अनुसार LSAW या SSAW का चयन कर सकता है।

इसलिए पाइप खरीदारों को लागू मानक और आवश्यक प्रदर्शन के साथ-साथ विनिर्माण मार्ग का मूल्यांकन करना चाहिए।

अंतिम तुलना

के बीच मूलभूत अंतरईआरडब्ल्यू पाइप बनाम एसएडब्ल्यू पाइपवेल्डिंग सिद्धांत और उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन है।

ईआरडब्ल्यू लगातार बनने वाली स्टील पट्टी के किनारों को जोड़ने के लिए विद्युत प्रतिरोध हीटिंग और दबाव का उपयोग करता है। यह विशेष रूप से उच्च {{1}गति, छोटे {{2} और मध्यम व्यास के पाइप के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

SAW वेल्ड का उत्पादन करने के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क, वेल्डिंग तार और दानेदार फ्लक्स का उपयोग करता है। यह विशेष रूप से बड़े व्यास और मोटी दीवार वाले पाइप के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग एलएसएडब्ल्यू और एसएसएडब्ल्यू दोनों पाइपों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

इसलिए ईआरडब्ल्यू और एसएडब्ल्यू के बीच चयन इस पर आधारित होना चाहिएपाइप का व्यास, दीवार की मोटाई, स्टील ग्रेड, उत्पादन की मात्रा, वेल्डिंग आवश्यकताएं, निरीक्षण स्तर, परिचालन की स्थिति और लागू मानक.

न तो ERW और न ही SAW सार्वभौमिक रूप से श्रेष्ठ हैं। प्रत्येक तकनीक की अपनी ताकत होती है, और सही विकल्प वह है जो आवश्यक उत्पाद विनिर्देशों और विनिर्माण स्थितियों से मेल खाता हो।