इस्पात प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक कुंडल काटने की मशीन

A कुंडल काटने की मशीनएक औद्योगिक मशीन है जिसका उपयोग एक चौड़ी धातु की कुंडली को कई संकरी कुंडलियों में काटने के लिए किया जाता है, जिन्हें स्ट्रिप्स या स्लिट कॉइल के रूप में जाना जाता है। कट-टू-टू-लेंथ मशीन के विपरीत, जो एक कुंडल को पूर्व निर्धारित लंबाई की सपाट शीट में परिवर्तित करती है, एक स्लिटिंग मशीन कुंडल को उसकी लंबाई के साथ अनुदैर्ध्य रूप से काटती है।

इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से इस्पात सेवा केंद्रों, पाइप और ट्यूब निर्माण, निर्माण सामग्री उत्पादन, ऑटोमोटिव उद्योग, विद्युत उपकरण निर्माण और सामान्य धातु निर्माण में उपयोग किया जाता है।

एक आधुनिककुंडल काटने की रेखाकॉइल लोडिंग, अनकॉइलिंग, स्ट्रिप गाइडिंग, स्लिटिंग, टेंशन कंट्रोल और रीकॉइलिंग सहित कई ऑपरेशनों को जोड़ती है। स्वच्छ और सुसंगत स्लिट कॉइल बनाने के लिए मशीन को पूरी प्रक्रिया के दौरान सटीक पट्टी की चौड़ाई और स्थिर तनाव बनाए रखना चाहिए।

कॉइल स्लिटिंग क्या है?

कॉइल स्लिटिंग एक चौड़ी मास्टर कॉइल को कई संकरी पट्टियों में विभाजित करने की प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, आवश्यक किनारे ट्रिम और मशीन सेटअप के आधार पर, 1,250 मिमी चौड़े स्टील कॉइल को लगभग 250 मिमी प्रत्येक की पांच स्ट्रिप्स में काटा जा सकता है।

मूल प्रक्रिया है:

मास्टर कॉइल → अनकॉइलिंग → लेवलिंग/फीडिंग → स्लिटिंग → टेंशन कंट्रोल → रीकॉइलिंग → फिनिश्ड स्लिट कॉइल्स

काटने वाले चाकू आवश्यक पट्टी की चौड़ाई के अनुसार स्थित होते हैं। जैसे ही स्टील मशीन के माध्यम से लगातार चलती है, चाकू सामग्री को अनुदैर्ध्य रूप से काटते हैं।

कॉइल स्लिटिंग मशीन के मुख्य घटक

एक पूर्णस्टील का तार काटने की मशीनइसमें कई अनुभाग शामिल हैं जो एक साथ काम करते हैं। सटीक कॉन्फ़िगरेशन सामग्री, कुंडल आयाम, मोटाई, आवश्यक स्लिट चौड़ाई और उत्पादन गति पर निर्भर करता है।

मुख्य घटकों में आम तौर पर शामिल हैं:

कॉइल स्लिटिंग मशीन कैसे काम करती है?

प्रक्रिया तब शुरू होती है जब मास्टर कॉइल को लोडिंग कार पर रखा जाता है। लोडिंग कार कॉइल को अनकॉइलर की ओर ले जाती है, जहां यह केंद्रित और सुरक्षित होती है।

फिर कुंडल को खोल दिया जाता है और अग्रणी किनारे को प्रवेश अनुभाग में डाल दिया जाता है। पट्टी को काटने वाले सिर की ओर सटीकता से निर्देशित किया जाता है।

काटने वाले चाकू को आवश्यक पट्टी की चौड़ाई के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। जैसे ही सामग्री चाकू से गुजरती है, यह कई संकरी पट्टियों में विभाजित हो जाती है।

काटने के बाद, विभाजक डिस्क पट्टियों को उचित रूप से अलग रखती है। एक तनाव नियंत्रण प्रणाली अलग-अलग पट्टियों को रिकॉइलर पर दोबारा जोड़ने से पहले आवश्यक पट्टी तनाव को बनाए रखती है।

तैयार स्लिट कॉइल्स को भंडारण, परिवहन या आगे की प्रक्रिया के लिए रिकॉइलर से हटा दिया जाता है।

काटने वाले चाकू की व्यवस्था

स्लाटिंग हेड मशीन के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है। ऊपरी और निचले शाफ्ट पर गोलाकार चाकू लगाए जाते हैं, जिसमें आवश्यक काटने की व्यवस्था स्थापित करने के लिए स्पेसर और विभाजक घटकों का उपयोग किया जाता है।

चाकू की स्थिति तैयार पट्टियों की चौड़ाई निर्धारित करती है। इसलिए, जब ग्राहकों को विशिष्ट स्ट्रिप चौड़ाई की आवश्यकता होती है तो सटीक सेटअप आवश्यक होता है।

चाकुओं को भी ठीक से धारित और तैनात किया जाना चाहिए। गलत चाकू निकासी के परिणामस्वरूप अत्यधिक गड़गड़ाहट, खराब किनारे, विरूपण, या त्वरित चाकू घिसाव हो सकता है।

विशिष्ट मोटाई सीमा

ए की मोटाई क्षमताकुंडल काटने की मशीनमशीन के डिज़ाइन और संसाधित की जा रही सामग्री पर निर्भर करता है।

सामान्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन निम्न श्रेणियों में पाए जा सकते हैं:

0.2-1.5 मिमीपतली -गेज सामग्री के लिए

0.3-3.0 मिमीमानक पतले और मध्यम {{0}गेज कॉइल्स के लिए

0.5-6.0 मिमीभारी इस्पात प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए

2-10 मिमीभारी-गेज सामग्री के लिए

ये निश्चित उद्योग सीमाओं के बजाय सामान्य श्रेणियां हैं। वास्तविक क्षमता सामग्री ग्रेड, तन्य शक्ति, कुंडल चौड़ाई, कुंडल वजन, न्यूनतम पट्टी चौड़ाई और आवश्यक उत्पादन गति पर निर्भर करती है।

विशिष्ट कुंडल चौड़ाई रेंज

मशीन की चौड़ाई सामान्यतः अधिकतम मास्टर -कॉइल चौड़ाई के अनुसार चुनी जाती है।

सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में लगभग शामिल हैं:

उदाहरण के लिए, 1,250 मिमी चौड़े मास्टर कॉइल्स को संसाधित करने वाले ग्राहक के लिए, 1,250 मिमी से अधिक की अधिकतम चौड़ाई वाली एक लाइन भविष्य के उत्पादन के लिए उपयोगी लचीलापन प्रदान कर सकती है।

विशिष्ट कुंडल भार क्षमता

अनकॉइलर और रिकॉइलर को मास्टर कॉइल और तैयार स्लिट कॉइल को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

विशिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन संभाल सकते हैं:

5-10 टनछोटी लाइनों के लिए

10-20 टनमानक औद्योगिक लाइनों के लिए

20-30 टनहेवी-ड्यूटी सिस्टम के लिए

30+ टनविशेषीकृत उच्च-क्षमता वाले उपकरणों के लिए

अधिकतम कुंडल वजन को कुंडल के बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, चौड़ाई और सामग्री की मोटाई के साथ माना जाना चाहिए।

विशिष्ट काटने की गति

उत्पादन की गति सामग्री की मोटाई, चौड़ाई, स्ट्रिप्स की संख्या, चाकू विन्यास और मशीन डिजाइन के अनुसार भिन्न होती है।

विशिष्ट ऑपरेटिंग रेंज में लगभग शामिल हो सकते हैं:

अधिकतम लाइन गति आवश्यक रूप से व्यावहारिक उत्पादन गति का प्रतिनिधित्व नहीं करती है। मोटे या अधिक - ताकत वाले स्टील को आम तौर पर अधिक नियंत्रित परिचालन स्थितियों की आवश्यकता होती है।

स्लिटिंग चौड़ाई और न्यूनतम पट्टी चौड़ाई

खरीदते समय न्यूनतम पट्टी की चौड़ाई एक महत्वपूर्ण विशिष्टता हैकुंडल काटने की मशीन. चौड़ी पट्टियों के लिए डिज़ाइन की गई मशीन बहुत संकीर्ण पट्टियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एक विशेष मशीन को लगभग स्लिट स्ट्रिप्स का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है20-50 मिमीन्यूनतम चौड़ाई, जबकि एक अन्य विशेष मशीन संकीर्ण उत्पादों के लिए डिज़ाइन की जा सकती है।

न्यूनतम चौड़ाई चाकू के व्यास, शाफ्ट आयाम, स्पेसर कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री की मोटाई, पट्टी तनाव और मशीन डिजाइन पर निर्भर करती है।

इसलिए, मशीन का चयन करने से पहले अधिकतम कुंडल चौड़ाई और न्यूनतम तैयार पट्टी चौड़ाई दोनों निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

एज ट्रिम और स्क्रैप हैंडलिंग

स्लाटिंग के दौरान, ग्राहक को कॉइल किनारों से थोड़ी मात्रा में सामग्री हटाने की आवश्यकता हो सकती है। यह स्क्रैप एज ट्रिम बनाता है।

एक स्क्रैप वाइन्डर इस सामग्री को लगातार एकत्र करता है ताकि यह उत्पादन प्रक्रिया में हस्तक्षेप न करे।

जब मशीन उच्च गति पर चलती है तो प्रभावी स्क्रैप हैंडलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। खराब नियंत्रित एज ट्रिम उलझने, सुरक्षा जोखिम या रुकावट पैदा कर सकता है।

तनाव नियंत्रण

ठीक से घाव वाली स्लिट कॉइल्स के उत्पादन के लिए तनाव नियंत्रण आवश्यक है।

मास्टर कॉइल के विभाजित होने के बाद, अलग-अलग पट्टियों की चौड़ाई अलग-अलग हो सकती है और इसलिए घुमावदार व्यवहार भी अलग-अलग हो सकता है। रीकॉइलिंग अनुभाग को पट्टियों पर उचित तनाव बनाए रखना चाहिए।

बहुत कम तनाव के परिणामस्वरूप कुंडलियाँ ढीली या अस्थिर हो सकती हैं। अत्यधिक तनाव स्ट्रिप्स को विकृत कर सकता है, किनारों को नुकसान पहुंचा सकता है, या अन्य घुमावदार समस्याएं पैदा कर सकता है।

आधुनिक मशीनें लगातार घुमावदार स्थितियों को बनाए रखने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली, अंतर शाफ्ट, ब्रेक और अन्य तंत्र का उपयोग कर सकती हैं।

डिफरेंशियल रिकॉइलर

एक डिफरेंशियल रिकॉइलर का उपयोग आमतौर पर कॉइल स्लिटिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है क्योंकि अलग-अलग चौड़ाई वाले कई स्ट्रिप्स को एक ही रिकोइलर शाफ्ट पर रिवाइंड करने की आवश्यकता होती है।

विभेदक प्रणाली चौड़ाई और परिधि में अंतर के बावजूद अलग-अलग स्ट्रिप कॉइल को उचित घुमावदार स्थिति बनाए रखने की अनुमति देती है।

यह सख्त और अधिक समान फिनिश वाली स्लिट कॉइल्स बनाने में मदद करता है।

काटने वाले चाकू की गुणवत्ता का महत्व

चाकू की गुणवत्ता सीधे तैयार पट्टी के किनारे को प्रभावित करती है। खराब गुणवत्ता वाले या अनुचित तरीके से बनाए गए चाकू गड़गड़ाहट, खुरदुरे किनारे, किनारों में विकृति और असंगत कटिंग पैदा कर सकते हैं।

चाकू की सामग्री का चयन संसाधित की जा रही सामग्री के अनुसार किया जाना चाहिए। स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और उच्च शक्ति वाली सामग्रियों की अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं।

चाकू की धार और ऊपरी और निचले चाकू के बीच सही निकासी भी महत्वपूर्ण है।

काटने वाले चाकू की सामान्य समस्याएँ

यदि स्लिटिंग हेड को गलत तरीके से समायोजित किया जाए तो कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

अत्यधिक गड़गड़ाहट:अक्सर चाकू की अनुचित निकासी, घिसे हुए चाकू, या अनुपयुक्त काटने की स्थिति से संबंधित होता है।

असमान किनारे:गलत चाकू संरेखण या असमान यांत्रिक दबाव के परिणामस्वरूप हो सकता है।

चाकू काटना:ऐसा तब हो सकता है जब काटने का भार बहुत अधिक हो या चाकू को अनुपयुक्त सामग्री स्थितियों का सामना करना पड़े।

पट्टी की चौड़ाई भिन्नता:चाकू की ग़लत स्थिति या स्पेसर व्यवस्था के साथ समस्याओं का परिणाम हो सकता है।

नियमित निरीक्षण और सही सेटअप इन समस्याओं को कम करने में मदद करते हैं।

कॉइल स्लिटिंग मशीनों द्वारा संसाधित सामग्री

A स्टील का तार काटने की मशीनकई अलग-अलग धातु सामग्रियों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• गरम-रोल्ड स्टील
• ठंडा-रोल्ड स्टील
• कलई चढ़ा इस्पात
• स्टेनलेस स्टील
• पूर्व -पेंटेड स्टील
• विद्युत इस्पात
• अल्युमीनियम
• अन्य संगत धातु कुंडलियाँ

मशीन का विन्यास हमेशा सामग्री विशेषताओं से मेल खाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और उच्च शक्ति वाले स्टील को हल्के ठंडे रोल्ड स्टील की तुलना में अलग-अलग चाकू सामग्री और काटने की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है।

पाइप उत्पादन के लिए कुंडल काटना

वेल्डेड पाइप उत्पादन के लिए कॉइल स्लाटिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कई पाइप मिलों को सामग्री पाइप बनाने वाली लाइन में प्रवेश करने से पहले विशिष्ट चौड़ाई वाली स्टील स्ट्रिप या संकीर्ण कॉइल की आवश्यकता होती है।

ईआरडब्ल्यू पाइप उत्पादन के लिए, स्लिट कॉइल की चौड़ाई आवश्यक पाइप परिधि और बनाने की प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए। इसलिए, स्थिर पाइप उत्पादन को बनाए रखने के लिए सटीक स्लिटिंग एक महत्वपूर्ण अपस्ट्रीम प्रक्रिया है।

सामान्य क्रम यह हो सकता है:

मास्टर कॉइल → स्लिटिंग लाइन → स्लिट कॉइल → पाइप मिल → फॉर्मिंग → वेल्डिंग → साइजिंग → कटिंग

स्लिट स्ट्रिप की गुणवत्ता बाद के पाइप निर्माण कार्यों की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

निर्माण सामग्री के लिए स्लाटिंग

स्लिट कॉइल्स का निर्माण सामग्री निर्माण में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संकीर्ण पट्टियों की आपूर्ति छत के घटकों, संरचनात्मक प्रोफाइल, फ्रेमिंग उत्पादों और अन्य स्टील उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं को की जा सकती है।

आवश्यक पट्टी की चौड़ाई अंतिम उत्पाद और बनाने वाली मशीन के डिज़ाइन पर निर्भर करती है।

सटीक चौड़ाई नियंत्रण अनावश्यक सामग्री अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है और लगातार डाउनस्ट्रीम निर्माण का समर्थन करता है।

स्वचालन और पीएलसी नियंत्रण

आधुनिककुंडल काटने की रेखाएँविभिन्न मशीन अनुभागों के समन्वय के लिए पीएलसी और एचएमआई नियंत्रण प्रणालियों को शामिल किया जा सकता है।

स्वचालन नियंत्रित और निगरानी कर सकता है:

• अनकॉइलर ऑपरेशन
• स्ट्रिप फीडिंग
• चाकू की स्थिति
• लाइन की गति
• तनाव
• रिकॉइलर ऑपरेशन
• स्क्रैप वाइंडिंग
• आपातकालीन प्रणालियाँ
• उत्पादन पैरामीटर

एक एचएमआई ऑपरेटरों को मशीन की स्थिति की निगरानी करने और उत्पादन मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है।

अधिक उन्नत लाइनें स्वचालित चाकू स्थिति और अन्य स्वचालित सेटअप कार्यों को शामिल कर सकती हैं, जिससे विभिन्न ऑर्डरों के बीच सेटअप समय कम हो जाता है।

कुंडल काटने की मशीन के लाभ

उचित रूप से डिज़ाइन की गई स्लिटिंग लाइन स्टील प्रसंस्करण कार्यों के लिए कई फायदे प्रदान करती है।

एकाधिक पट्टी उत्पादन:एक मास्टर कॉइल को एक ही निरंतर ऑपरेशन में कई संकीर्ण कॉइल्स में विभाजित किया जा सकता है।

बेहतर सामग्री उपयोग:सटीक स्लिटिंग अनावश्यक सामग्री अपशिष्ट को कम करने में मदद कर सकती है।

लगातार चौड़ाई:चाकू की उचित स्थिति दोहराए जाने योग्य पट्टी आयाम प्रदान करती है।

उच्चतर उत्पादकता:निरंतर प्रसंस्करण से बड़ी मात्रा में कुंडल को कुशलतापूर्वक काटा जा सकता है।

शारीरिक श्रम में कमी:स्वचालित फीडिंग, तनाव नियंत्रण और रीकॉइलिंग ऑपरेटर के हस्तक्षेप को कम करते हैं।

लचीला उत्पादन:एक ही मशीन अक्सर अपनी डिज़ाइन की गई सीमा के भीतर विभिन्न चौड़ाई और सामग्रियों को संसाधित कर सकती है।

स्लाटिंग मशीन का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

मशीन का चयन वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

• सामग्री का प्रकार
• सामग्री ग्रेड
• मोटाई सीमा
• अधिकतम कुंडल चौड़ाई
• न्यूनतम पट्टी की चौड़ाई
• अधिकतम कुंडल वजन
• कुंडल आईडी और ओडी
• पट्टियों की आवश्यक संख्या
• उत्पादन की गति
• आवश्यक किनारे की गुणवत्ता
• चाकू सामग्री
• तनाव-नियंत्रण विधि
• पुनर्प्राप्ति क्षमता
• स्वचालन स्तर
• उपलब्ध फ़ैक्टरी स्थान

उदाहरण के लिए, एक मशीन के लिए इरादा0.3-3 मिमीगैल्वेनाइज्ड और कोल्ड{0}रोल्ड कॉइल्स की आवश्यकताएं भारी शुल्क लाइन से अलग होंगी, जिनके लिए डिज़ाइन किया गया है।2-10 मिमीगरम-रोल्ड स्टील.

स्लिटिंग के बाद गुणवत्ता नियंत्रण

अगले उत्पादन चरण में भेजने से पहले तैयार स्लिट कॉइल का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण जांचों में पट्टी की चौड़ाई, किनारे की स्थिति, कुंडल घुमावदार गुणवत्ता, गड़गड़ाहट की ऊंचाई, सतह की स्थिति और कुंडल वजन शामिल हैं।

पाइप निर्माण जैसे अनुप्रयोगों के लिए, ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार अतिरिक्त आयामी या सामग्री निरीक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है।

कॉइल स्लिटिंग लाइन का रखरखाव

नियमित रखरखाव स्थिर उत्पादन बनाए रखने और उपकरण जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

काटने वाले चाकूओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें तेज किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए। शाफ्ट, बियरिंग, गियर, हाइड्रोलिक सिस्टम, तनाव नियंत्रण घटकों और रीकॉइलर तंत्र की भी नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

विद्युत घटकों, सेंसर, पीएलसी सिस्टम और सुरक्षा उपकरणों को समय-समय पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

मशीन को भी साफ रखना चाहिए क्योंकि जमा हुए स्टील के कण, तेल और मलबा चलती घटकों में हस्तक्षेप कर सकते हैं और काटने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

कुंडल काटने के दौरान सुरक्षा

कॉइल स्लिटिंग में भारी स्टील कॉइल, घूमने वाले शाफ्ट, तेज चाकू और उच्च गति से चलने वाली सामग्री शामिल होती है। इसलिए सुरक्षा एक महत्वपूर्ण विचार है।

ऑपरेटरों को कॉइल लोड करते समय, चाकू स्थापित करते समय, सामग्री थ्रेडिंग करते समय, तैयार कॉइल हटाते समय और रखरखाव करते समय स्थापित सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।

मशीन गार्ड, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, इंटरलॉक और सुरक्षात्मक उपकरणों का रखरखाव और परीक्षण नियमित रूप से किया जाना चाहिए।

स्लिटिंग हेड के आसपास विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि मशीन के संचालन के दौरान अगर चाकू पहुंच जाए तो गंभीर चोट लग सकती है।

निष्कर्ष

A कुंडल काटने की मशीनविस्तृत मास्टर कॉइल को नियंत्रित चौड़ाई और सुसंगत वाइंडिंग गुणवत्ता के साथ संकीर्ण स्टील स्ट्रिप्स में परिवर्तित करने के लिए उपकरण का एक आवश्यक टुकड़ा है। इसके अनुप्रयोग इस्पात सेवा केंद्रों, पाइप निर्माण, निर्माण सामग्री, ऑटोमोटिव उत्पादन और कई अन्य धातु प्रसंस्करण उद्योगों तक फैले हुए हैं।

विशिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन लगभग प्रक्रिया कर सकते हैं0.2-10 मिमीसामग्री, चारों ओर से कुंडल की चौड़ाई600-2,500 मिमी, कुंडल भार से5–30+ टन, और लाइन गति लगभग से20 से 300+ मी./मिनट, विशिष्ट मशीन और सामग्री पर निर्भर करता है।

चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण विचारकुंडल काटने की रेखासामग्री प्रकार, मोटाई, कुंडल आयाम, न्यूनतम पट्टी चौड़ाई, उत्पादन गति, चाकू प्रणाली, तनाव नियंत्रण, पुनरावृत्ति क्षमता, स्वचालन और आवश्यक किनारे की गुणवत्ता हैं।

जब ठीक से चयनित, स्थापित और रखरखाव किया जाता है, तो aस्टील का तार काटने की मशीनडाउनस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए सटीक स्ट्रिप चौड़ाई, कुशल सामग्री उपयोग, विश्वसनीय उत्पादन और लगातार स्लिट कॉइल्स प्रदान कर सकता है।