औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए स्टील कॉइल कट टू लेंथ उपकरण

A लंबाई में कटौती करने वाली मशीनएक औद्योगिक कुंडल प्रसंस्करण प्रणाली है जिसका उपयोग सतत धातु कुंडलों को पूर्व निर्धारित लंबाई की सपाट शीट में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। कुंडल के रूप में स्टील की आपूर्ति करने के बजाय, मशीन सामग्री को खोलती है, अवांछित वक्रता को हटाने के लिए इसे समतल करती है, आवश्यक लंबाई मापती है, इसे काटती है, और फिर तैयार शीट को ढेर कर देती है।

कट {{0} से {{1} लंबाई वाली तकनीक का व्यापक रूप से कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और लेपित स्टील उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, मशीनों को पतली शीट, मध्यम मोटाई की प्लेटों या भारी स्टील प्लेटों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

एक पूर्णस्टील कट टू लेंथ लाइनआम तौर पर इसमें केवल एक काटने की मशीन के बजाय कई जुड़े हुए खंड होते हैं। विशिष्ट उपकरण में एक कॉइल लोडिंग कार, अनकॉइलर, लेवलिंग मशीन, फीडिंग और मापने की प्रणाली, कतरनी, कन्वेयर, स्टेकर, हाइड्रोलिक सिस्टम और विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

लंबाई में कटौती करने वाली मशीन क्या है?

A कॉइल कट टू लेंथ मशीनएक बड़े स्टील कॉइल को निर्दिष्ट आयामों के साथ अलग-अलग शीटों में संसाधित करता है। कॉइल को अनकॉइलर पर लगाया जाता है, जिससे स्ट्रिप को लेवलिंग सेक्शन के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है।

लेवलिंग मशीन सामग्री के कटिंग सेक्शन तक पहुंचने से पहले कुंडल की वक्रता को हटा देती है और समतलता में सुधार करती है। एक मापने वाली प्रणाली या एनकोडर आवश्यक शीट की लंबाई निर्धारित करता है, जिसके बाद एक कतरनी चलती पट्टी को काट देती है। फिर तैयार शीटों को ले जाया जाता है और ढेर लगा दिया जाता है।

सामान्य प्रक्रिया है:

कॉइल लोडिंग → अनकॉइलिंग → लेवलिंग → साइड गाइडिंग → लंबाई माप → शियरिंग → कन्वेइंग → स्टैकिंग

यह सतत प्रक्रिया निर्माताओं को व्यक्तिगत टुकड़ों को मैन्युअल रूप से मापने और काटने के बिना बड़ी मात्रा में सटीक आकार की शीट का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

कट टू लेंथ लाइन के मुख्य घटक

एक आधुनिकलंबाई रेखा में काटेंइसमें एक उत्पादन प्रणाली के रूप में एक साथ काम करने वाली कई मशीनें शामिल हैं। सटीक कॉन्फ़िगरेशन कुंडल की मोटाई, चौड़ाई, सामग्री प्रकार, उत्पादन गति और आवश्यक स्वचालन के अनुसार भिन्न होता है।

कॉइल {{0} लोडिंग कार आने वाली कॉइल को अनकॉइलर में स्थानांतरित करती है। स्ट्रिप को उत्पादन लाइन में फीड करते समय अनकॉइलर कॉइल को पकड़ता है और घुमाता है। फिर एक लेवलर कुंडल के आकार को सही करता है और समतलता में सुधार करता है।

समतल करने के बाद, साइड गाइड पट्टी की स्थिति बनाए रखते हैं। एक सर्वो फीडिंग और मापन प्रणाली आवश्यक शीट की लंबाई को नियंत्रित करती है। कटिंग मशीन अनुप्रस्थ कट करती है, जबकि कन्वेयर शीटों को स्टैकिंग सेक्शन में स्थानांतरित करता है।

एक स्वचालित स्टेकर अंततः तैयार शीटों को व्यवस्थित ढेरों में व्यवस्थित करता है।

लंबाई में कटौती करने वाली मशीन कैसे काम करती है?

पहला चरण कॉइल लोडिंग से शुरू होता है। एक स्टील कॉइल को लोडिंग कार पर रखा जाता है और अनकॉइलर की ओर ले जाया जाता है। फिर कुंडल को केन्द्रित किया जाता है और सुरक्षित रूप से लगाया जाता है।

कॉइल खुला है और स्ट्रिप हेड फीडिंग और लेवलिंग सेक्शन में प्रवेश करता है। वक्रता को कम करने और समतलता में सुधार करने के लिए लेवलर कई रोलर्स के माध्यम से नियंत्रित दबाव लागू करता है।

एक बार जब सामग्री ठीक से समतल हो जाती है, तो यह मापने वाले भाग से होकर गुजरती है। एक एनकोडर या सर्वो आधारित माप प्रणाली सामग्री की गति को ट्रैक करती है और निर्धारित करती है कि आवश्यक लंबाई कब तक पहुंच गई है।

फिर कतरनी पट्टी को उसकी पूरी चौड़ाई में काट देती है। कटी हुई शीट स्टैकिंग सेक्शन की ओर बढ़ती है, जहां इसे एकत्र और संरेखित किया जाता है। क्रमादेशित मात्रा पूरी होने तक प्रक्रिया जारी रहती है। कई आधुनिक लाइनें शीट की लंबाई, काटने की मात्रा और लाइन गति जैसे पैरामीटर सेट करने के लिए पीएलसी नियंत्रण और एचएमआई इंटरफेस का उपयोग करती हैं।

विशिष्ट मोटाई सीमा

ए की मोटाई सीमालंबाई में कटौती करने वाली मशीनयह काफी हद तक इसके डिज़ाइन पर निर्भर करता है। पतली {{1}गेज सीटीएल लाइनें 1 मिमी से नीचे की सामग्री को संसाधित कर सकती हैं, जबकि भारी -ड्यूटी प्रणालियाँ कई मिलीमीटर या 20 मिमी से अधिक मोटी स्टील प्लेटों को संसाधित कर सकती हैं।

उदाहरण के लिए, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सीटीएल सिस्टम में कॉन्फ़िगरेशन शामिल होता है0.3-3 मिमी, 1-6 मिमी, और भारी-ड्यूटी डिज़ाइन लगभग पहुंच रहे हैं6-25 मिमी. कुछ उन्नत प्रणालियाँ लगभग की समग्र मोटाई सीमा निर्दिष्ट करती हैं0.3-25 मिमी.

इसलिए विशिष्ट व्यावहारिक श्रेणियों को इस प्रकार विभाजित किया जा सकता है:

ये सामान्य उपकरण श्रेणियां हैं, सार्वभौमिक मानक नहीं। वास्तविक मशीन का चयन स्टील ग्रेड, उपज/तन्य शक्ति, अधिकतम चौड़ाई, कुंडल वजन और आवश्यक काटने के प्रदर्शन के अनुसार किया जाना चाहिए।

विशिष्ट कुंडल चौड़ाई रेंज

चयन करते समय कुंडल की चौड़ाई एक अन्य प्रमुख कारक हैकॉइल कट टू लेंथ मशीन. मशीन की चौड़ाई आम तौर पर अधिकतम स्ट्रिप चौड़ाई के अनुसार निर्दिष्ट की जाती है जिसे लाइन संसाधित कर सकती है।

सामान्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन में लगभग शामिल हैं:

600-1,250 मिमी

800-1,600 मिमी

1,000-2,000 मिमी

1,500-2,200 मिमी

व्यापक औद्योगिक प्रणालियों के लिए लगभग 2,500 मिमी तक

व्यावसायिक उदाहरणों में 1,600 मिमी, 2,000 मिमी, 2,200 मिमी और 2,500 मिमी तक की चौड़ाई वाली मशीनें शामिल हैं।

अधिकतम चौड़ाई का चयन सबसे बड़े कॉइल के अनुसार किया जाना चाहिए जिसे ग्राहक संसाधित करना चाहता है, साथ ही मशीन के लिए न्यूनतम व्यावहारिक चौड़ाई पर भी विचार करना चाहिए।

विशिष्ट काटने की लंबाई सीमा

काटने की लंबाई भी मशीनों के बीच काफी भिन्न हो सकती है। एक कॉम्पैक्ट लाइन कई सौ मिलीमीटर से लेकर कुछ मीटर तक की शीट का उत्पादन कर सकती है, जबकि औद्योगिक प्रणालियाँ कई मीटर लंबी शीट का उत्पादन कर सकती हैं।

उपलब्ध मशीन विशिष्टताओं के उदाहरणों में लगभग शामिल हैं500-4,000 मिमी, 1,000-6,000 मिमी, 1,000-12,000 मिमी, और उन्नत सिस्टम लगभग लंबाई की पेशकश करते हैं200 मिमी से 16,000 मिमी.

एक सामान्य वर्गीकरण है:

अधिकतम लंबाई कन्वेयर, स्टेकर, प्लांट लेआउट, शीट वजन और आवश्यक हैंडलिंग विधि से प्रभावित होती है।

विशिष्ट रेखा गति सीमा

उत्पादन की गति सामग्री की मोटाई और मशीन विन्यास पर काफी हद तक निर्भर करती है। पतली -गेज सामग्री को आम तौर पर मोटी प्लेट की तुलना में तेजी से संसाधित किया जा सकता है।

वाणिज्यिक सीटीएल सिस्टम में लाइन गति चारों ओर हो सकती है30-60 मीटर/मिनट, जबकि कुछ उन्नत प्रणालियाँ लगभग तक की गति का विज्ञापन करती हैं80-90 मीटर/मिनट.

विशिष्ट श्रेणियों पर विचार किया जा सकता है:

वास्तविक काटने का चक्र अधिकतम पट्टी गति से धीमा हो सकता है क्योंकि त्वरण, मंदी, काटने, परिवहन और स्टैकिंग सभी को समन्वित किया जाना चाहिए।

कुंडल वजन क्षमता

कॉइल वजन एक महत्वपूर्ण विनिर्देश है क्योंकि अनकॉइलर और लोडिंग उपकरण को आने वाली कॉइल को सुरक्षित रूप से समर्थन देना चाहिए।

विशिष्ट सीटीएल सिस्टम को कॉइल्स के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है5-15 टन, जबकि बड़ी औद्योगिक लाइनें संभाल सकती हैं20-35 टन या अधिक. कुछ उपलब्ध प्रणालियाँ लगभग 40-45 टन तक की क्षमता निर्दिष्ट करती हैं।

कुंडल के वजन को कुंडल के बाहरी व्यास, अंदर के व्यास और सामग्री की चौड़ाई के साथ ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक शीयर बनाम फ्लाइंग शीयर

कटिंग तंत्र सीटीएल प्रणालियों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है।

एक हाइड्रोलिक कतरनी नियंत्रित कतरनी गति का उपयोग करके सामग्री को काटती है और आमतौर पर मानक और मध्यम गति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है। यह शीट की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो सकता है।

दूसरी ओर, एक उड़ने वाली कतरनी को उत्पादन निरंतरता बनाए रखते हुए चलती सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने वाली इकाई पट्टी के साथ चलती है, जिससे उच्च गति प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है।

चयन उत्पादन की गति, सामग्री की मोटाई, कट की लंबाई की आवश्यकताओं और समग्र लाइन डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

लेवलिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है

A लंबाई में कटौती करने वाली मशीनयह केवल स्टील को काटने से कहीं अधिक कार्य करता है। काटने से पहले, उपयुक्त फ्लैट शीट प्राप्त करने के लिए कॉइल को सामान्य रूप से समतल किया जाना चाहिए।

स्टील का तार प्राकृतिक रूप से कुंडल के चारों ओर लपेटे जाने से वक्रता बनाए रखता है। यदि इस वक्रता को ठीक से ठीक नहीं किया गया, तो तैयार शीट में अस्वीकार्य सपाटता हो सकती है।

लेवलिंग रोलर्स अनुदैर्ध्य वक्रता और अन्य आकार की समस्याओं को कम करने के लिए पट्टी पर नियंत्रित विरूपण लागू करते हैं। उन्नत सिस्टम बेहतर समतलता प्राप्त करने के लिए कई लेवलिंग रोलर्स और समायोज्य कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग कर सकते हैं।

इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली फ्लैट शीट बनाते समय लेवलिंग सेक्शन की गुणवत्ता कटिंग सेक्शन जितनी ही महत्वपूर्ण है।

पीएलसी और स्वचालित नियंत्रण

आधुनिकस्टील कट टू लेंथ लाइनसिस्टम आमतौर पर पीएलसी आधारित नियंत्रण का उपयोग करते हैं। ऑपरेटर एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से उत्पादन पैरामीटर दर्ज कर सकते हैं, जिसमें शीट की लंबाई, मात्रा, गति और अन्य ऑपरेटिंग सेटिंग्स शामिल हैं।

स्वचालन अनकॉइलिंग, लेवलिंग, फीडिंग, माप, कतरनी, संप्रेषण और स्टैकिंग का समन्वय कर सकता है। यह मैन्युअल हस्तक्षेप को भी कम कर सकता है और दोहराव में सुधार कर सकता है।

कुछ उन्नत प्रणालियों में सर्वो ड्राइव, डिजिटल लंबाई नियंत्रण, स्वचालित लेवलिंग समायोजन और वास्तविक समय निदान शामिल हैं।

काटने की सटीकता

सीटीएल लाइन खरीदते समय कटिंग सटीकता एक प्रमुख विचार है। वास्तविक सटीकता मशीन की संरचना, माप प्रणाली, सामग्री की स्थिति, गति, कतरनी डिजाइन और नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करती है।

वाणिज्यिक विनिर्देश आम तौर पर लंबाई सहनशीलता बताते हैं±0.5 मिमी से ±1 मिमी, जबकि कुछ उन्नत प्रणालियाँ निर्दिष्ट शर्तों के तहत कड़ी सटीकता का विज्ञापन करती हैं।

हालाँकि, उद्धृत सटीकता का मूल्यांकन हमेशा माप की लंबाई और लागू सामग्री स्थितियों के साथ किया जाना चाहिए। छोटी शीट की लंबाई पर ±1 मिमी की सहनशीलता बहुत लंबी शीट पर ±1 मिमी से भिन्न होती है।

लंबाई में कटौती करने वाली मशीनों के अनुप्रयोग

सीटीएल मशीनों का उपयोग कई इस्पात और धातु प्रसंस्करण उद्योगों में किया जाता है। वे विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जहां ग्राहकों को पूर्ण कॉइल के बजाय विशिष्ट लंबाई में फ्लैट शीट की आवश्यकता होती है।

सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• इस्पात सेवा केन्द्र
• निर्माण सामग्री प्रसंस्करण
• छत और क्लैडिंग सामग्री की तैयारी
• मोटर वाहन घटक
• उपकरण निर्माण
• जहाज निर्माण
• रेलवे विनिर्माण
• सामान्य निर्माण
• मशीनरी विनिर्माण
• औद्योगिक उपकरण उत्पादन

प्रसंस्कृत सामग्रियों में एचआर कॉइल, सीआर कॉइल, गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, पेंटेड स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य संगत कॉइल उत्पाद शामिल हो सकते हैं।

हॉट रोल्ड कॉइल के लिए लंबाई में कटौती

हॉट रोल्ड कॉइल को आमतौर पर पतले कोल्ड रोल्ड या लेपित सामग्री की तुलना में भारी मशीन डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, खासकर जब मोटाई बढ़ जाती है।

भारी -गेज सीटीएल सिस्टम को लगभग डिज़ाइन किया जा सकता है6-25 मिमीसामग्री की मोटाई, हालांकि वास्तविक क्षमता स्टील ग्रेड, चौड़ाई और मशीन डिज़ाइन पर निर्भर करती है।

लेवलिंग अनुभाग, कतरनी, ड्राइव सिस्टम और मशीन फ्रेम सभी को मोटी एचआर सामग्री द्वारा उत्पन्न अधिक भार के लिए उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए।

ठंड के लिए लंबाई में कटौती-रोलेड और गैल्वेनाइज्ड कॉइल

कोल्ड रोल्ड और गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स को अक्सर पतली {{1} गेज सीटीएल लाइनों पर संसाधित किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में चारों ओर मोटाई शामिल हो सकती है0.3-3 मिमीया0.5-6 मिमी, मशीन पर निर्भर करता है।

गैल्वेनाइज्ड और पेंटेड शीटों के लिए, सतह की सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है। कन्वेयर और स्टैकिंग सिस्टम को खरोंच, डेंट और अन्य सतह क्षति को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। कुछ सीटीएल सिस्टम विशेष रूप से लेपित शीटों के लिए सुरक्षात्मक स्टैकिंग व्यवस्था का उपयोग करते हैं।

स्टेनलेस स्टील के लिए लंबाई में कटौती

स्टेनलेस स्टील को सीटीएल सिस्टम का उपयोग करके भी संसाधित किया जा सकता है, बशर्ते मशीन आवश्यक मोटाई और सामग्री गुणों के लिए सही ढंग से कॉन्फ़िगर की गई हो।

रोलर्स, कतरनी, फीडिंग घटक और सामग्री {{0}संपर्क सतहों का चयन अनुप्रयोग के अनुसार किया जाना चाहिए। सतह की सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां तैयार शीट में उच्च गुणवत्ता वाली सजावटी या औद्योगिक सतह होती है।

स्वचालित स्टैकिंग

काटने के बाद, शीटों को एकत्र करके सही ढंग से ढेर लगाना चाहिए। एक स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती है और तैयार सामग्री को व्यवस्थित करने में मदद करती है।

अनुप्रयोग के आधार पर, स्टैकिंग सिस्टम लिफ्टिंग टेबल, वायवीय उपकरण, चुंबकीय सिस्टम, वायु फ्लोट व्यवस्था या अन्य तंत्र का उपयोग कर सकते हैं। उन्नत सीटीएल लाइनें मुख्य पीएलसी नियंत्रण के साथ स्वचालित स्टैक प्रबंधन को एकीकृत कर सकती हैं।

लंबी या भारी चादरों के लिए उचित स्टैकिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि खराब संरेखण बाद के परिवहन और हैंडलिंग को और अधिक कठिन बना सकता है।

लंबाई में कटौती करने वाली मशीन के लाभ

एक उचित ढंग से डिज़ाइन किया गयालंबाई में कटौती करने वाली मशीनस्टील प्रसंस्करण कार्यों के लिए कई लाभ प्रदान करता है। यह कॉइल्स को नियंत्रित आयामों के साथ उपयोग के लिए तैयार शीटों में परिवर्तित करता है और लेवलिंग, माप, कटिंग और स्टैकिंग को एक स्वचालित प्रक्रिया में एकीकृत कर सकता है।

प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

सटीक शीट आयाम:स्वचालित माप और सर्वो नियंत्रण लगातार काटने की लंबाई प्रदान कर सकते हैं।

बेहतर समतलता:लेवलिंग अनुभाग काटने से पहले अवांछित कुंडल वक्रता को हटा देता है।

उच्चतर उत्पादकता:लगातार खिलाने से हाथ से काटने और मापने की आवश्यकता कम हो जाती है।

श्रम में कमी:स्वचालित परिवहन और स्टैकिंग से मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।

बेहतर सामग्री उपयोग:सटीक लंबाई नियंत्रण अनावश्यक काटने के कचरे को कम करने में मदद कर सकता है।

लचीला उत्पादन:एक मशीन अक्सर अपने डिज़ाइन किए गए ऑपरेटिंग रेंज के भीतर विभिन्न कॉइल सामग्री और आयामों को संसाधित कर सकती है।

सीटीएल मशीन खरीदने से पहले विचार करने योग्य कारक

मशीन का चयन केवल सबसे बड़े उपलब्ध मॉडल को चुनने के बजाय वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

• सामग्री का प्रकार
• इस्पात श्रेणी
• न्यूनतम और अधिकतम मोटाई
• न्यूनतम और अधिकतम कुंडल चौड़ाई
• कुंडल आईडी और ओडी
• अधिकतम कुंडल वजन
• आवश्यक शीट की लंबाई
• आवश्यक लंबाई सहनशीलता
• आवश्यक समतलता
• उत्पादन की गति
• काटने की तकनीक
• स्वचालन स्तर
• स्टैकिंग आवश्यकताएँ
• उपलब्ध फ़ैक्टरी स्थान
• आवश्यक बिजली का सामान
• हाइड्रोलिक आवश्यकताएँ
• भविष्य में उत्पादन विस्तार

उदाहरण के लिए, 0.5-3 मिमी गैल्वेनाइज्ड कॉइल के लिए डिज़ाइन की गई मशीन की आवश्यकताएं 10-25 मिमी हॉट - रोल्ड प्लेट के लिए डिज़ाइन की गई प्रणाली से बहुत अलग होंगी।

सही मशीन रेंज का चयन करना

निम्नलिखित तालिका मशीन चयन के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है:

ये श्रेणियाँ सार्वभौमिक होने के बजाय प्रतिनिधि हैं। वास्तविक मशीन विशिष्टताओं को सामग्री ग्रेड, अधिकतम कुंडल वजन, आवश्यक सटीकता और उत्पादन लक्ष्य के आसपास इंजीनियर किया जाना चाहिए। वाणिज्यिक उपकरण काफी भिन्नता दिखाते हैं, जिसमें लगभग 0.1-25 मिमी मोटाई और लगभग 2,200 मिमी चौड़ाई तक की लाइनें शामिल हैं।

कट टू लेंथ लाइन का रखरखाव

कटिंग की सटीकता और उत्पादन की विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। लेवलिंग रोल का टूट-फूट और संदूषण के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए, जबकि बीयरिंग, गियर, चेन, हाइड्रोलिक घटकों और ड्राइव सिस्टम की जांच निर्माता के रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार की जानी चाहिए।

कतरनी ब्लेडों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेड कट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं और कटिंग सिस्टम पर भार बढ़ा सकते हैं।

विद्युत घटकों, सेंसर, एनकोडर, पीएलसी सिस्टम और सर्वो ड्राइव का भी नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल की स्थिति और रिसाव की निगरानी की जानी चाहिए।

सुरक्षा संबंधी विचार

सीटीएल लाइन में चलती कॉइल, घूमने वाले रोलर्स, उच्च बल कतरनी उपकरण, हाइड्रोलिक सिस्टम और स्वचालित स्टैकिंग उपकरण शामिल हैं। इसलिए सुरक्षा प्रणालियाँ आवश्यक हैं।

जब लाइन चल रही हो तो ऑपरेटरों को कभी भी खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश नहीं करना चाहिए। गार्ड, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, सेंसर, इंटरलॉक और चेतावनी उपकरणों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए।

कॉइल लोडिंग, थ्रेडिंग, ब्लेड रिप्लेसमेंट, रखरखाव और समस्या निवारण के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि ये ऑपरेशन कर्मियों को संग्रहीत यांत्रिक और हाइड्रोलिक ऊर्जा के संपर्क में ला सकते हैं।

निष्कर्ष

A लंबाई में कटौती करने वाली मशीनस्टील कॉइल को सटीक आकार की, सपाट शीट में परिवर्तित करने के लिए एक महत्वपूर्ण समाधान है। अनकॉइलिंग, लेवलिंग, फीडिंग, लंबाई माप, कतरनी, कन्वेयरिंग और स्टैकिंग के संयोजन से, एक पूर्णस्टील कट टू लेंथ लाइनकॉइल प्रसंस्करण संचालन की दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है।

मशीन के विनिर्देश व्यापक रूप से भिन्न हो सकते हैं। विशिष्ट उपकरण लगभग संभाल सकते हैं0.3-25 मिमी मोटाई, 600-2,500 मिमी चौड़ाई, 200-16,000 मिमी काटने की लंबाई, और लाइन गति चारों ओर से लेकर20 से 90 मीटर/मिनट, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और सामग्री पर निर्भर करता है। व्यावसायिक उदाहरण इन श्रेणियों को पतले{1}गेज, मानक और भारी ड्यूटी वाले सीटीएल सिस्टम में प्रदर्शित करते हैं।

सही मशीन का चयन हमेशा वास्तविक स्टील ग्रेड, कॉइल आयाम, मोटाई, चौड़ाई, आवश्यक शीट की लंबाई, सटीकता, उत्पादन गति और स्टैकिंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। उपयुक्त उपकरण डिज़ाइन और नियमित रखरखाव के साथ, aकॉइल कट टू लेंथ मशीनस्टील प्रसंस्करण सुविधाओं में सटीक कटिंग, बेहतर सपाटता, उच्च उत्पादकता, कम मैन्युअल हैंडलिंग और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।