सर्पिल वेल्डेड पाइप बनानावह प्रक्रिया जो निरंतर स्टील कॉइल्स से बड़े -व्यास के पाइप बनाती है। यह अत्यधिक कुशल विधि स्टील की पट्टी को एक सर्पिल हेलिक्स कोण में मोड़ती है और सीम को अंदर और बाहर दोनों जगह लगातार वेल्ड करती है।
1. पूर्व-प्रसंस्करण
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खोलना और समतल करना:किसी भी प्रकार के कर्लिंग, झुकने या असमानता को खत्म करने के लिए एक भारी ड्यूटी अनकॉइलर स्टील कॉइल को लेवलिंग रोल में फीड करता है।
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एज मिलिंग:सटीक चौड़ाई सुनिश्चित करने और वेल्डिंग के लिए सतह तैयार करने के लिए स्टील पट्टी के किनारों को मिलिंग या ग्राउंड किया जाता है।
2. बनाना और रोल करना
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सतत वेल्डिंग:जब सामग्री के एक रोल की पूंछ अंत तक पहुंचती है, तो इसे अगले रोल के सिर पर वेल्ड किया जाएगा, इस प्रकार एक सतत और निर्बाध उत्पादन लाइन बनेगी।
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सर्पिल निर्माण:फ्लैट स्टील स्ट्रिप को फॉर्मिंग मशीन में रखें (रोलर्स या मैंड्रेल का उपयोग करके), और इसे एक सटीक कोण पर मोड़ें ताकि स्टील एक सर्पिल ट्यूब आकार में कर्ल हो जाए जो आवश्यक पाइप व्यास से मेल खाता हो।
3. वेल्डिंग
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जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW):सर्पिल सीम को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग जोड़ों का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। आमतौर पर, जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में तांबे लेपित स्टील के तारों और फ्लक्स का उपयोग किया जाता है।
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दोहरी-तरफा सील:सीम को अंदर से और फिर बाहर से वेल्ड किया जाता है, जिससे गहरी पैठ, उच्च शक्ति और पूरी तरह से रिसावरोधी सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित होता है।
4. काटना एवं निरीक्षण करना
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लंबाई में कटौती:निरंतर पाइपलाइन को निर्दिष्ट लंबाई (उदाहरण के लिए, 12 से 15 मीटर) में काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग गन या स्वचालित कटिंग मशीन का उपयोग करें।
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अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे परीक्षण:एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग करके, किसी भी आंतरिक या बाहरी दोष की पहचान करने के लिए पूरे वेल्ड सीम और आधार सामग्री पर गहन स्कैन किया जाता है।
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हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:संरचना की अखंडता और रिसावरोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक उच्च दबाव (आमतौर पर 250 बार तक) के तहत पाइपलाइन में पानी डाला जाता है।
5. फिनिशिंग और कोटिंग्स
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बेवलिंग समाप्त करें:स्टील पाइप के सिरों को स्थापना के लिए आवश्यक विशिष्ट चैम्बरिंग आयाम बनाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
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संक्षारणरोधी उपचार:पाइपलाइन की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उसे साफ और उपचारित करें। इसमें आम तौर पर बाहरी सैंडब्लास्टिंग, तरल चिपकने वाले पदार्थ लगाना और जंगरोधी गुणों को बढ़ाने के लिए बाहरी सतह को पॉलीथीन (जैसे 3एलपीई) की कई परतों से लपेटना शामिल होता है।
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अस्तर (वैकल्पिक):पानी की पाइपलाइनों के लिए, जंग लगने और स्केलिंग को रोकने के लिए आमतौर पर पाइप के अंदर सीमेंट मोर्टार या एपॉक्सी राल का छिड़काव किया जाता है।
सर्पिल वेल्डेड पाइप प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी लाभ
सर्पिल वेल्डेड पाइपों की निर्माण प्रक्रिया में ईआरडब्ल्यू स्ट्रेट सीम पाइप और सीमलेस पाइप की तुलना में अद्वितीय तकनीकी और औद्योगिक फायदे हैं।
1. सबसे पहले, उत्पादन लचीलापन बहुत अधिक है। पेचदार गठन कोण को समायोजित करके, स्टील पट्टी की एक ही चौड़ाई का उपयोग विभिन्न व्यास के पाइप बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत में काफी कमी आती है और उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है।
2. दूसरे, पेचदार वेल्ड संरचना तनाव वितरण को अनुकूलित कर सकती है। पेचदार वेल्ड स्थानीय दबाव तनाव को दूर कर सकता है और अनुदैर्ध्य सीधे सीम वेल्ड बिंदुओं पर केंद्रित फ्रैक्चर के जोखिम से बच सकता है, जिससे पाइप बॉडी की संपीड़न शक्ति और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है।
3. तीसरा, फ्लक्स सुरक्षा के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, घनी आंतरिक संरचना, कुछ दोष और उत्कृष्ट निम्न तापमान कठोरता सुनिश्चित करती है।
4. चौथा, हेलिकल फॉर्मिंग बड़े व्यास और मोटी दीवार वाले पाइपों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, इस प्रकार यह अल्ट्रा {3 इंच बड़ी पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बन गई है जिसे पारंपरिक सीधे सीम वेल्डिंग के माध्यम से हासिल नहीं किया जा सकता है।
5. इसके अतिरिक्त, सर्पिल प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग और कम उत्पादन अपशिष्ट होता है, जो ऊर्जा की बचत और कुशल औद्योगिक उत्पादन के मानकों के अनुरूप है।
सामान्य दोष
प्रक्रिया नियंत्रण उपाय
औद्योगिक अनुप्रयोग
